Прототип долбоорлорун цитата кылууда прототип долбоорлорун тезирээк жана жакшыраак бүтүрүү үчүн тетиктердин өзгөчөлүгүнө жараша тиешелүү иштетүү ыкмаларын тандоо керек.Азыр, негизинен, прототибин иштетүү, токарь иштетүү, 3D басып чыгаруу, тасма тартуу, тез калыптар ж.б.у.с.. Бүгүн биз токарлык иштетүү менен 3D басып чыгаруунун айырмасы жөнүндө сүйлөшөбүз.
Биринчиден, 3D басып чыгаруу - бул материалдык көбөйгөн технология, ал эми токардык иштетүү - бул материалды азайткан технология, ошондуктан алар материалдарда абдан айырмаланат.
1. Материалдардагы айырмачылыктар
Үч өлчөмдүү басма материалдары негизинен суюк чайыр (SLA), нейлон порошок (SLS), металл порошок (SLM), гипс порошок (толук түстүү басма), кумдук порошок (толук түстүү басып чыгаруу), зым (DFM), барак ( LOM) ж.б. Суюк чайыр, нейлон порошок жана металл порошок өнөр жай 3D басып чыгаруу рыногунун басымдуу бөлүгүн ээлейт.
Токарлык иштетүүдө колдонулган материалдар бардык плиталар, алар плитага окшош материалдар.Тетиктердин кийүү узундугун, туурасын жана бийиктигин өлчөө менен плиталар кайра иштетүү үчүн кесилет.Токарлык иштетүүнүн материалдык катышы 3D басып чыгаруу болуп саналат.Кыскасы, аппараттык жана пластикалык плиталарды токарь станогунда иштетүүгө болот, ал эми калыптанган тетиктердин тыгыздыгы 3D басып чыгарууга караганда жогору.
2. Түзүү принцибине байланыштуу бөлүктөрдөгү айырмачылыктар
Жогоруда айтылгандай, 3D басып чыгаруу кошумча өндүрүштүн бир түрү болуп саналат.Анын принциби моделди N катмарга/N көп чекитке кесип, андан кийин аларды курулуш блоктору сыяктуу катмар-катмар/чекит-пунктуна тизүү.Ошол эле.Ошондуктан, 3D басып чыгаруу натыйжалуу иштетип, татаал түзүмдөрү бар бөлүктөрдү, мисалы, көңдөй бөлүктөрдү чыгара алат, ал эми CNC көңдөй бөлүктөрүн иштетүүнү ишке ашыруу кыйын.
CNC материалды кайра иштетүүнү кыскартуу жолу болуп саналат.Ар кандай шаймандардын жогорку ылдамдыкта иштөөсү аркылуу керектүү тетиктер программаланган бычактарга ылайык кесип алынат.Ошондуктан, токарь белгилүү бир жаанын тегеректелген бурчтарына гана ээ болушу мүмкүн, бирок түз бурчтарды түз иштете албайт, аны зым кесүү/учкун технологиясы аркылуу ишке ашырууга болот.Тышкы тик бурчтуу токардык иштетүү эч кандай көйгөй эмес.Ошондуктан, ички оң бурчтуу бөлүктөрү 3D басып иштетүү жана өндүрүүнү тандоо үчүн каралышы мүмкүн.
Эгерде бөлүктүн бетинин аянты салыштырмалуу чоң болсо, анда 3D басып чыгарууну тандоо сунушталат.Токарлык станоктордун бетин иштетүү өтө көп убакытты талап кылат, эгер программалоочу жана иштетүүчү станоктун мастерлери жетиштүү тажрыйбага ээ болбосо, тетиктерде так үлгүлөрдү калтыра алышпайт.
3. Программалык камсыздоонун иштөөсүндөгү айырмачылыктар
3D басып чыгаруучу кесүү программалык камсыздоолорунун көпчүлүгүн иштетүү оңой, атүгүл кесипкөй адам кесипкөй жетекчиликтин астында кесүү программасын бир же эки күн жакшы колдоно алат.Кесүү программасын оптималдаштыруу абдан оңой болгондуктан, колдоо автоматтык түрдө түзүлүшү мүмкүн, ошондуктан 3D басып чыгаруу жеке колдонуучуларга жете алат.CNC программалоо программасы алда канча татаал жана аны иштетүү үчүн адистерди талап кылат.
4. Пост-процессингдеги айырмачылыктар
иштетүү кийин үч өлчөмдүү басып бөлүктөрү үчүн көптөгөн параметрлери жок.Көбүнчө алар жылмаланат, чачылат, кыртыштары тазаланат жана боёлот.Жогоруда айтылгандардан тышкары, электроплатылган, жибек экранда басылган, басылган, аноддолгон, лазердик оюу, кум менен капталган ж.б.Жогоруда биздин CNC токардык иштетүү жана 3D басып ортосундагы айырма болуп саналат.Программалоо өтө татаал болгондуктан, бир компонентте бир нече CNC иштетүү схемалары болушу мүмкүн жана 3D басып чыгаруу кайра иштетүү убактысынын бир аз бөлүгүн жайгаштыруунун эсебинен гана салыштырмалуу объективдүү болот.
Посттун убактысы: 12-май-2022
