CNC кесүү процессинде каталардын көптөгөн себептери бар.Куралдын радиалдык сызыгынан келип чыккан ката - идеалдуу шарттарда станок жетише ала турган формага жана бетке түздөн-түз таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири.Кесүүдө ал шаймандардын эскирүүсүнүн тактыгына, оройлугуна, тегиз эместигине жана көп тиштүү шаймандардын мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.Аспаптын радиалдык агымы канчалык чоң болсо, аспаптын иштетүү абалы ошончолук туруксуз болот жана ал буюмга ошончолук таасир этет.
Радиалдык чыгуунун себептери
Аспаптын жана шпинделдин тетиктерин даярдоо жана кысуу каталары инструмент огу менен шпиндельдин идеалдуу айлануу огунун ортосунда дрейфти жана эксцентрикти пайда кылат, ошондой эле конкреттүү иштетүү технологиясы жана инструмент, бул процесс учурунда CNC фрезердик станоктун радиалдык агымына алып келиши мүмкүн. иштетүү.
1. Шпиндельдин радиалдык чыгышынын таасири
Шпинделдин радиалдык айлануу катасынын негизги себептери болуп коаксиалдуулук, анын подшипниктери, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук, шпиндельдин ийилиши ж.Бул факторлор станокту даярдоо жана жыйноо процессинде калыптанат жана станоктун операторуна алардын таасиринен качуу кыйын.
2. Аспап борбору менен шпиндель айлануу борборунун ортосундагы карама-каршылыктын айырмасы
Аспап шпиндельге орнотулганда, эгерде инструменттин борбору ага туура келбесе, курал сөзсүз түрдө радиалдык агымга алып келет.Өзгөчө таасир этүүчү факторлор: аспап менен патрондун туура келиши, аспапты жүктөө ыкмасы жана инструменттин өзүнүн сапаты.
3. Конкреттүү кайра иштетүү технологиясынын таасири
Радиалдык агып чыгууга эмне себеп болгон?күч.Радиалдык кесүү күчү жалпы кесүүчү күчтүн радиалдык продуктулары болуп саналат.Бул процессте бөлүктүн ийилип, деформацияланышына жана титирөөнүн пайда болушуна алып келет.Бул, негизинен, кесүү өлчөмү, аспап жана жумуш материалы, майлоо ыкмасы, куралдын геометриялык бурч жана иштетүү ыкмасы сыяктуу факторлор менен шартталган.
Радиалдык агымды азайтуунун жолдору
Үчүнчү пунктта айтылгандай.Радиалдык кесүү күчүн азайтуу аны азайтуу үчүн маанилүү принцип болуп саналат.төмөндөтүү үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот
1. Курч кесүүчү аспапты колдонуңуз
Кесүү күчүн жана титирөөнү азайтуу үчүн инструментти курчураак кылуу үчүн чоңураак курал тырмоо бурчун тандаңыз.Аспаптын негизги клиренстик бети менен даяр тетиктин өтүүчү бетинин ийкемдүү калыбына келтирүүчү катмарынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу, ошону менен термелүүнү азайтуу үчүн шаймандын чоңураак тазалоо бурчун тандаңыз.Бирок, аспаптын тырмоо бурчун жана тазалоо бурчун өтө чоң тандоого болбойт, антпесе аспаптын күчү жана жылуулукту таркатуучу аянты жетишсиз.Ошондуктан, конкреттүү кырдаалга ылайык инструменттин ар кандай тырмоо бурчтарын жана тазалоо бурчтарын тандоо керек.Орой иштетүү кичине болушу мүмкүн, бирок бүтүрүү иштетүүдө инструменттин радиалдык агымын азайтарын эске алганда, курал курчураак болушу үчүн чоңураак болушу керек.
2. Күчтүү кесүүчү шаймандарды колдонуңуз
Кесүүчү куралдын күчүн жогорулатуунун негизинен эки жолу бар.Алардын бири - кармагычтын диаметрин көбөйтүү.Ошол эле радиалдык кесүү күчү астында аспап кармагычтын диаметри 20% көбөйөт, ал эми аспаптын радиалдык агымы 50% кыскарышы мүмкүн.Экинчиси - кесүүчү аспаптын чыгып турган узундугун кыскартуу.Аспаптын чыгып турган узундугу канчалык чоң болсо, кайра иштетүүдө шаймандын деформациясы ошончолук чоң болот.Иштетүү тынымсыз өзгөрүп турганда, ал өзгөрүүнү улантат, натыйжада орой кесим пайда болот.Ошо сыяктуу эле, куралдын узартуу узундугу 20% га кыскарган, ал ошондой эле 50% га кыскарат.
3. Аспаптын тырмоо бети жылмакай болушу керек
Иштеп жатканда, жылмакай тырмоо бети инструменттеги кичинекей кесүүнүн сүрүлүүсүн азайтат, ошондой эле аспаптын кесүүчү күчүн азайтат, ошону менен инструменттин радиалдык чыгышын азайтат.
4. Шпинделдин конус тешиги жана патрон тазалоо
Шпинделдин конус тешиги жана патрон таза, кайра иштетүүдө чаң жана калдыктар пайда болбошу керек.иштетүү куралын тандап жатканда, жүктөө үчүн кыска узартуу узундугу менен куралды колдонууга аракет кылып, күч акылга сыярлык жана бир калыпта болушу керек, өтө чоң же өтө кичинекей эмес.
5. Кесүүчү кырдын акылга сыярлык катышуусун тандаңыз
Кесүүчү жиектин кириши өтө аз болсо, механикалык тайгак кубулушу пайда болот, бул механикалык иштетүүдө инструменттин радиалдык агымынын үзгүлтүксүз өзгөрүшүнө алып келет, натыйжада бети орой болуп калат.Кесүүчү жээк өтө чоң болсо, куралдын күчү көбөйдү.Бул куралдын чоң деформациясына алып келет жана жогорудагыдай натыйжа берет.
6. Аяктоодо фрезаны колдонуңуз
Фрезерлөө учурунда коргошун бурамасы менен гайканын ортосундагы боштуктун абалы өзгөргөндүктөн, ал жумушчу үстөлдүн тегиз эмес азыктанышын шарттайт, натыйжада шок жана титирөө пайда болуп, станоктун жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө жана даярдалган тетиктин бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.Фрезерлөөдө кесүү калыңдыгы жана инструменттин жүгү да кичинеден чоңго өзгөрөт, ошону менен кайра иштетүү учурунда аспап туруктуураак болот.Көңүл буруңуз, бул бүтүрүү үчүн гана колдонулат, ал эми ылдый фрезер дагы эле орой иштетүүдө колдонулат.Себеби, мамочкаларды фрезерлөөнүн өндүрүмдүүлүгү жогору жана аспаптын иштөө мөөнөтүн кепилдикке алууга болот.
7. Кесүүчү суюктукту туура пайдалануу
Суюктукту, негизинен муздаткыч суу эритмесин негиздүү пайдалануу кесүүчү күчкө анча деле таасир этпейт.Негизги милдети майлоочу май кесүүчү май кесүү күчүн бир кыйла азайтат.Майлоочу эффекти бар болгондуктан, ал инструменттин тырмоо бети менен чиптин ортосундагы жана каптал бети менен даярдалган тетиктин өтүүчү бетинин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, ошону менен радиалдык агып чыгууну азайтат.Станоктун ар бир белугун даярдоонун жана жыйноо-нун тактыгы камсыз кылын-са, негиздуу процесс жана инструмент тандалып алынса, аспаптын радиалдык жугушу-нун даярдалган тетиктин иште-туу толеранттуулугуна таасири боло тургандыгын практика далилдеди. минималдаштырылган.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-февралына чейин
